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  • 萬能試驗機的操作規程是什么?
    2026-1-13 101
    萬能試驗機的操作規程需遵循安全規范、設備預熱、參數設置、試驗執行、數據處理的流程,同時需根據機型(電子式/液壓式、立式/臥式)和測試項目(拉伸/壓縮/彎曲)微調,以下是通用標準操作規程:一、試驗前準備環境與設備檢查確認實驗室環境:溫度10–35℃,濕度20%–80%,無劇烈振動、腐蝕性氣體,避免陽光直射。檢查設備狀態:電源、數據線連接正常;液壓式機型需檢查液壓油液位、油管有無滲漏;電子式機型確認伺服電機、滾珠絲杠無卡頓。安全檢查:急停按鈕處于復位狀態,防護門(罩)完好,設備周...
  • 電子萬能試驗機的精度對測試結果有哪些影響?
    2026-1-8 112
    電子萬能試驗機的精度直接決定了材料力學性能測試數據的準確性、重復性和可靠性,其影響體現在試驗數據的讀取、材料特性的判定以及試驗結論的推導等多個環節,具體如下:1.對核心力學指標計算的直接影響材料的關鍵力學性能指標(如屈服強度、抗拉強度、彈性模量、斷裂伸長率等)均依賴試驗機的力值、位移精度計算得出。1.若力值精度不足(如0.5級設備未校準降至1級以上),會導致力值示值偏差,直接造成屈服強度、抗拉強度等數據偏高或偏低。例如,實際載荷為1000N時,精度超差的設備可能顯示為990N...
  • 如何對鋼筋剪切強度試驗機進行日常維護和保養?
    2026-1-4 271
    對鋼筋剪切強度試驗機的日常維護和保養,核心是保障設備精度穩定性、延長使用壽命、避免測試誤差,需從清潔潤滑、部件校準、系統檢查、環境管理等維度定期執行,以下是詳細的維護保養方案:一、日常清潔與基礎維護(每日/每次使用后)主機與夾具清潔用干凈抹布擦拭主機框架、夾具表面,清除鋼筋碎屑、油污和灰塵,避免雜質堆積影響設備運行。重點清潔剪切夾具的刀刃和試樣接觸部位,可用毛刷清理縫隙內的金屬碎屑,防止碎屑導致試樣定位不準或刀刃磨損加劇。液壓式設備需擦拭液壓油缸表面,保持油缸活塞桿清潔,避免...
  • 玻璃四點彎曲試驗機的操作流程是怎樣的?
    2025-12-31 195
    玻璃四點彎曲試驗機的操作流程需遵循標準化步驟,以確保測試數據的準確性和操作安全性,以下是詳細的分步操作指南:一、試驗前準備階段設備檢查與校準啟動試驗機電源,檢查液壓系統(液壓式機型)或電機(電子式機型)運行是否正常,確認急停開關、限位保護裝置處于有效狀態。校準力傳感器和位移傳感器,使用標準砝碼進行載荷校準,確保測量精度符合0.5級或更高標準要求。檢查支撐輥與加載輥的表面狀態,確保無磨損、變形,輥軸轉動靈活,避免因輥體問題影響測試結果。試樣準備與安裝按照測試標準(如GB/T17...
  • 塑料維卡軟化點測定儀的精度受哪些因素影響?
    2025-12-24 159
    塑料維卡軟化點測定儀的精度直接決定測試結果的可靠性,其影響因素可分為儀器自身硬件參數、試驗操作與環境條件、試樣制備與裝夾三大類,具體如下:儀器硬件核心參數溫度控制系統精度這是影響測試精度的關鍵因素。加熱單元的控溫精度(如±0.5℃)、升溫速率的穩定性(標準要求5℃/6min或12℃/6min,偏差需≤±0.5℃/6min或±1.0℃/6min)、溫度傳感器的靈敏度與校準狀態,都會直接影響試樣所處環境的溫度準確性。若傳感器老化或未定期校...
  • 扭扣拉力試驗機:保障服裝輔料安全的關鍵設備
    2025-12-24 122
    在現代服裝制造業中,輔料雖小,卻關乎整體品質與使用安全。紐扣作為最常見的服裝輔件之一,其牢固程度直接影響穿著體驗甚至人身安全。為此,扭扣拉力試驗機應運而生,成為評估紐扣抗拉強度、確保產品質量的專業檢測設備。扭扣拉力試驗機是一種專門用于測試紐扣、鉚釘、按扣等小型服裝輔料在受力狀態下抗拉性能的儀器。其工作原理基于力學拉伸原理,通過夾具將紐扣固定于測試平臺上,再以恒定速度施加垂直拉力,直至紐扣脫落或斷裂。設備內置高精度傳感器和數據采集系統,可實時記錄最大拉力值、斷裂點及拉伸曲線,為...
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